Մասնագիտացված ազոտի գեներատոր դեղագործական արդյունաբերության մեջ կիրառելու համար

Դեղագործական ազոտային սարքավորումները (ազոտի մաքրություն՝ 99.99%) դեղագործական ազոտի գեներատոր են, որոնք մշակվել են ճնշման տատանողական ադսորբցիոն ազոտի գեներատորների վերջին տարիների մասնագիտական ​​հետազոտությունների և մշակման փորձի հիման վրա՝ GMP ստանդարտներին համապատասխան: Համեմատած պողպատե գլանային ազոտի (կամ հեղուկ ազոտի) հետ, այն ունի ցածր շահագործման ծախսեր, կայուն ազոտի մաքրություն և հեշտ շահագործում:

Ջրային ասեղները (օրինակ՝ պենիցիլին) և մեծ ներարկման լուծույթները (օրինակ՝ ամինաթթուներ), որոնք սովորաբար հակված են օքսիդացման, պաշտպանության համար պետք է լցվեն ազոտով, հակառակ դեպքում դեղամիջոցի լուծույթը հեշտությամբ օքսիդանում է պահպանման ընթացքում՝ առաջացնելով վատթարացում: Սովորաբար, փաթեթավորումից առաջ օգտագործվում է ազոտով լցման մեթոդ (կամ ազոտի մեկանգամյա լվացում)՝ ամպուլներում կամ ներարկման շշերում թթվածնի կոնցենտրացիան 0.5%-ից ցածր նվազեցնելու համար, ինչը թույլ է տալիս դեղամիջոցը երկար ժամանակ պահել: Ներկայումս ընդհանուր արտադրողների կողմից գնվող սարքավորումները մոտ 5-20 մ3/ժ են՝ 99.99% մաքրությամբ: Բուժական ազոտի գեներատորի և այլ ազոտային սարքավորումների միջև տարբերությունն այն է, որ դեղագործական արդյունաբերության միջազգային GMP ստանդարտի համաձայն՝ դեղերի կամ հեղուկ դեղամիջոցների հետ շփվող մասերը պատրաստված են չժանգոտվող պողպատից և պահանջում են ստերիլիզացիա: Սարքավորումը պետք է պատրաստված լինի չժանգոտվող պողպատից, և սարքավորումների ազոտի ելքի մոտ պետք է տեղադրվի ստերիլիզացման ֆիլտրի սարք: Բացի այդ, քանի որ դեղագործական գործարանները սարքավորումների նկատմամբ ունեն բարձր ընդհանուր պահանջներ, նրանք սովորաբար ընտրում են բարձրակարգ կոնֆիգուրացիաներ:

Հումքի արտադրության գործարաններում ազոտ գազը նույնպես անհրաժեշտ է մթնոլորտը պաշտպանելու համար, և ազոտ գազ օգտագործելու գործընթացն ավելի նման է նուրբ քիմիական գործարանների մաքրությանը: Սովորական մաքրությունը 99% -99.9% է, բայց օգտագործվող քանակը տարբերվում է՝ կախված գործարանի չափից, բայց այն շատ ավելի մեծ է, քան դեղագործական ազոտի գեներատորներում օգտագործվող քանակը:

Երբ օդը ճնշման տակ է մաքրման և չորացման միջոցով, աերոդինամիկայի հիման վրա, զեոլիտային մոլեկուլային մաղի (ZMS) օդում ազոտի և թթվածնի պարունակությունը ճնշման տատանման ադսորբցիայի միջոցով կապահովի տարբեր դիֆուզիոն արագություն ազոտի ադսորբցիայի միջոցով: Ածխածնային մոլեկուլային մաղի մակերեսին գտնվող դիֆուզիոն արագությունը ավելի բարձր է, քան ազոտի: Երբ ադսորբցիան ​​հավասարակշռված չէր, թթվածինը մեծ քանակությամբ կլանվում էր ածխածնային մոլեկուլային մաղի կողմից, և ազոտը կենտրոնացվում և հարստացվում էր գազային փուլում՝ թթվածնի և ազոտի բաժանման հասնելու համար: